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凹印烟包如何达标,防伪油墨印刷技术是关健
来源:本站   发布时间:2019/11/2 8:58:13   点击量:

【名博油墨网讯】近期,烟草行业就当前形势对烟包VOCs进行了分析研究,拟对烟包VOCs限量标准作出相应修改,即在保持原来各项指标限量不变的基础上,苯仍为单项否决,而其他15项化合物的限量指标中每一单项均不允许超标,该要求在一些地区已开始试行。面对这一新课题,如何确保凹印烟包达到新的VOCs限量标准要求,成为烟包印刷企业当前的首要任务。

据原材料检测数据显示,溶剂用于油墨的稀释调配,与油墨作为一个整体使用,两者是烟包VOCs含量的主要影响因素,油墨更是重中之重,其对烟包VOCs含量起决定性作用。因此,针对油墨进行VOCs改进才是解决烟包VOCs含量单项超标问题的关键所在。

在实际生产中,影响烟包VOCs含量的因素较多,为方便探讨和研究,我们特选定一款典型的传统溶剂型凹印烟包(7色印刷,其中3个主色为大面积实地色块叠印;承印材料为镀铝纸;油墨为溶剂型凹印油墨)作为改进分析的对象。改进前该烟包的VOCs检测数据见表1,15项化合物的超标比值之和为18.9;存放10~15天后再检测,其超标比值之和在7~10范围内,可满足小于15倍的要求,但未能达到单项指标要求,需进一步改进。为此,我们结合生产实际制定了两种不同的方案。
 
方案一:改良溶剂型油墨配方

该方案是在保持溶剂型油墨体系不变的基础上,通过对油墨配方进行改良来降低原来超标的各个单项VOCs含量,使其达到限量值水平。由于大实地色块对烟包VOCs含量影响最大,因此有针对性地选定三个大实地主色所用的油墨作为改进切入点。油墨配方改良主要是在保持油墨性能不变的前提下,以限量指标为参考重新分配油墨中的溶剂结构和比例。进行配方改良时要结合实测结果做适当调整,以尽可能达到最佳的溶剂比例

经对油墨配方的反复调整和生产试用,最后确定最合适的油墨配方。表1中的改进方案一为生产即时抽样检测结果,数据显示具体超标倍数为4.4,存放13~15天后再检测,实测数据显示每一个单项均符合要求,可达到预期目的。

油墨配方改良虽是关键,但还需实际生产中各方面密切配合,才能达到最理想的VOCs控制效果。

(1)实际生产中,稀释调配油墨所用的溶剂对烟包VOCs含量检测结果有很大影响,因此,要根据不同溶剂的限量指标并结合其溶解力、挥发速度,对其用量作出适当调整。例如,高限量溶剂如乙醇、乙酸正丙酯的用量可适当加大,而低限量的溶剂如乙酸正丁酯、异丙醇的用量则适当减少。大实地印刷时油墨所用溶剂主要以乙醇、乙酸乙酯为主,异丙醇为辅,线条文字印刷时油墨所用溶剂则以乙酸正丙酯、乙酸正丁酯为辅,可用适量的丙二醇甲醚进行慢干调整。

(2)生产中进行调色操作时,若需将不同生产厂家的油墨混合或搭配使用,则要注意VOCs含量变化,特别是苯,由于其限量极低往往容易超标。笔者在实际生产中就曾遇到过因油墨混用而造成的苯超标问题,因此生产中要密切监测,以免发生意外。

(3)印刷过程中要注意调整和控制合适的干燥温度和风量,以确保印刷墨层中的溶剂得以充分挥发,减少残留量,同时加强VOCs含量检测监控,预防印刷过程的不确定因素对VOCs控制造成影响。

(4)烟包VOCs含量与过程转序、印后加工、储存环境条件、存放时间等有关,如进行模切加工、储存环境通风、存放时间长的烟包,其VOCs含量也就相对较低。

(5)一般客户要求产品从生产到交货的时间间隔至少15天,因此,可合理统筹安排生产计划,使产品有合理的存放时间,以便进行后续VOCs挥发,确保VOCs达到单项指标要求。

(6)改进期间要密切观察特种油墨印刷性能的变化,并加强各项指标的检验,发现问题及时调整。同时要坚持少量多次试用合格后才可投入批量生产,以防发生不测。
方案二:改用水性油墨

方案二是在方案一的基础上进行的,目的是在尽可能少改变工艺的情况下获得更佳的VOCs控制效果。实际操作时,我们只选择一个色序改用水性油墨,改进后的烟包VOCs含量检测结果见表1中改进方案二数据,15项化合物的限量指标中每一个单项均达到了标准要求。

方案二的改进不是单纯的引入水性油墨,还需要油墨、制版、印刷三者互相配合,才能达到理想的效果。

(1)由于方案一产品的单项超标倍数不高,因此可以考虑从三个实地色中选定一个色引入水性油墨。选择的原则是,在不影响原来产品各项性能指标的前提下,使生产工艺、设备等改造或投入最少。

(2)由于改变了油墨体系,需重新制作适用于水性油墨印刷的印版,将印版网穴深度调整为15~25μm(溶剂型油墨用印版的网穴深度为45~55μm)。

(3)印刷过程中可根据实际需要使用一些助剂,如分散剂、消泡剂、流平剂、增滑剂及交联剂等来改善水性油墨的性能。

(4)为了弥补水性油墨在干燥性方面的不足,还需改造现有设备相应印刷色组的烘干装置,通过增大烘干装置的功率,增强烘干装置的风量、风速,延长烘箱长度,提升烘箱的干燥能力,确保水性油墨能够充分干燥。

(5)掌握水性油墨的特性和使用注意事项,禁止与溶剂型油墨混合使用,同时要规范生产操作,如停机时要及时清洗印版,以防因油墨干固而影响印刷效果。

(6)生产过程中要密切注意水性油墨印刷性能的变化,对于易受影响的项目指标如附着力、干燥性、色相、光泽度等要加强观察和检验,确保产品质量。对于产品出现的干燥不良问题,可通过调整水与乙醇的比例来解决,如从正常比例7:3逐步调整至5:5,必要时可加入快干剂。若仍不能解决,则需要重新调整水性油墨配方。

 



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